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Les systèmes de sélection et séparation aéraulique Mion Ventoltermica permettent de mettre en mouvement et de séparer d’un flux d’air des matériaux de densités diverses et de calibre variable en utilisant des séparateurs à lame d’air, des séparateurs rotatifs et/ou EOLO: le séparateur à air à tambour avec système de réglage automatique.
Le processus de séparation aéraulique avec séparateurs à lame d’air et séparateurs rotatifs commence par:
- l’acheminement du matériau non trié à l’intérieur du séparateur à lame d’air par le biais d’un convoyeur à bande. Le séparateur à lame d’air est positionné à la tête du convoyeur à bande;
- le flux d’air contrôlé généré par l’aspirateur fait en sorte que les éléments légers (films en plastique, mousse, caoutchouc, petits éléments en papier ou en plastique léger, etc.) sont aspirés vers le haut pour poursuivre ensuite leur chemin dans les tuyaux, tandis que les éléments lourds (bouteilles en plastique, conteneurs en plastique de divers types, etc.) tombent sur un second convoyeur à bande pour être ensuite collectés/mis au rebut/récupérés/valorisés;
- ensuite, les matériaux légers séparés sont acheminés à l’intérieur du séparateur rotatif: la fraction légère est évacuée sur un convoyeur à bande pour être collectée/mise au rebut/récupérée/valorisée tandis que les poussières sont envoyées vers un cyclone décanteur puis vers un filtre à manches pour être filtrées.
Le processus de séparation aéraulique avec EOLO, le système innovant de séparation des déchets avec réglage automatique, est basé sur l’acheminement de déchets mixtes (par exemple déchets d’emballage, déchets commerciaux et industriels, déchets de construction et de démolition, etc.), par convoyeur à bande réglable, vers un tambour rotatif. Tambour rotatif spécial car il tourne dans les deux sens (dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens inverse), selon le type de déchets traités.
Un flux d’air contrôlé et constant fait en sorte que les déchets mixtes soient projetés sur le tambour rotatif de manière à ce que la partie lourde tombe aussitôt (premier point de collecte), tandis que la partie plus légère poursuit sa route et tombe sur un convoyeur à bandes (deuxième point de collecte). L’air poussiéreux est quant à lui dirigé vers un filtre à manches nettoyant pour l’épuration.
EOLO permet d’obtenir un produit idéal pour les installations de production de C.D.D. (Combustible dérivé de déchets) et similaires mais aussi pour les installations de biomasse grâce, par exemple, à l’exclusion des parties en bois pendant le processus de séparation.
La particularité d’EOLO réside dans le mouvement du cadre support du convoyeur à bande chargé d’acheminer le matériau vers le tambour.
Le réglage est entièrement motorisé et les différents types de mouvement (horizontal, vertical et incliné) varient selon le type de matériau en entrée.
Les réglages d’EOLO sont donc infinis, mais aussi mémorisables et rappelables par API.
EOLO est disponible en trois tailles différentes, en fonction des besoins du client et de la quantité de déchets à séparer.
EOLO permet de satisfaire plusieurs besoins de sélection avec une seule machine, sans avoir à réaliser plusieurs lignes de séparation divisées selon le déchet traité.
Mion Ventoltermica étudie avec le client la solution la meilleure en fonction des volumes d’air traités, du contexte d’application et des caractéristiques du matériau à séparer. Chaque élément est analysé et évalué de manière à répondre au mieux aux exigences du client.
AVANTAGES:
- possibilité de récupérer les matériaux séparés, avec pour conséquence un avantage économique considérable et une réduction des déchets;
- grande polyvalence;
- simplicité et flexibilité d’installation, même en cas de lignes de production déjà existantes;
- interventions de maintenance limitées et inspections faciles et rapides;
- faible niveau de bruit.
