Séparateur à contre-courant

Le séparateur à contre-courant Mion Ventoltermica permet de séparer d’un flux d’air des matériaux de densités diverses et de calibre variable.

Cet équipement est positionné au centre d’un convoyeur à bande et fonctionne grâce à un flux d’air contrôlé généré par deux aspirateurs.

Le flux d’air est régulé et concentré au point d’arrivée du matériau non trié et fait en sorte que les éléments légers (films en plastique, mousse, caoutchouc, petits éléments en papier ou en plastique léger, etc.) sont aspirés vers le haut pour poursuivre ensuite leur chemin dans les tuyaux, tandis que les éléments lourds (bouteilles en plastique, conteneurs en plastique de divers types, etc.) tombent par gravité sur le convoyeur à bande pour être ensuite collectés/ mis au rebut/ récupérés/ valorisés.

Les éléments légers seront ensuite acheminés à l’intérieur d’un séparateur rotatif ou d’un cyclone, en fonction du débit de référence.

Le séparateur à contre-courant Mion Ventoltermica est disponible en différentes tailles, en fonction des volumes d’air traités et des contextes d’application.

Plus de détails

Le séparateur à contre-courant Mion Ventoltermica est utilisé pour séparer d’un flux d’air des matériaux de densités diverses (légers et lourds) et de calibre variable, comme par exemple des films en plastique, emballages, caoutchouc, mousse, sacs en plastique, etc. de récipients et bouteilles en verre, plastique, canettes, etc..

Les matériaux séparés grâce à ce processus peuvent être récupérés et réutilisés lors de phases de production ultérieures ou bien être mis au rebut et/ou valorisés de manière adéquate.

Le séparateur à contre-courant Mion Ventoltermica est doté d’une hotte aspirante adéquate et de deux petites cloisons pouvant être déplacées au moyen de chaînes ou d’un petit palan afin de réguler le flux d’aspiration.

Le séparateur est en outre doté sur trois côtés de parois en plexiglas, de manière à pouvoir l’observer de l’extérieur, et d’un portillon d’inspection latéral.

AVANTAGES:

  • haute efficience de séparation de matériaux de densités diverses et de calibre variable;
  • possibilité de réguler le flux d’aspiration de manière optimale;
  • faibles pertes de charge;
  • faible consommation d’énergie électrique;
  • interventions de maintenance et inspections faciles et rapides;
  • flexibilité d’installation, même en cas de lignes de production déjà existantes.
Partagez sur